Polímero acrílico
usado en la confección de completa.
Los primeros polímeros
que aparecieron en odontología fueron los polímeros acrílicos (1937), que
reemplazaron al caucho vulcanizado, que se usaba como base en prótesis
removible.
Polimerización
El acrílico para bases
de dentadura es un material orgánico sintético que se
forma a partir de un polímero. El proceso se llama polimerización, como
resultado de la cual el líquido y el polvo se
transforma en sólido. Puede ser iniciada por:
Medios físicos: calor,
radiación.
Químicos: por el
agregado de un agente químico.
La polimerización es
la formación de cadenas a partir de monómeros, existen distintas formas de
cadenas, pero el acrílico de prótesis de completa está formado por cadenas
cruzadas. Generalmente es un homopolímero lineal que se cruzan por
un agente entrecruzador o molécula que se une a una parte de
la cadena a otramolécula. Este enrejado se produce en las
3 dimensiones del espacio llegando a formar una estructura reticular bastante
firme, lo que hace que sse considere termo fijo; por lo estable
dimensionalmente en el medio bucal y no absorber agua con tanta facilidad
La resina acrílica
termopolimerizable (polvo y líquido) para base de prótesis dentales es ,
aplicable a prótesis total removible, prótesis total fija ó
overdenture y prótesis parcial removible, conforme a normas ISO
1567:1999, Tipo 1, Clase 1.
Composición:
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Polvo
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Líquido
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Polimetilmetacrilato
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Metilmetacrilato
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Peróxido de Benzoílo
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EDMA (Crosslink)
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Pigmentos
Biocompatibles
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Inhibidor
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NEW POLL® Vipi cril
termo
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Preparación:
Agitar el frasco de
polvo antes de usar
Los recipientes de
mezcla, las manos y la espátula deben estar exentos de contaminantes para
evitar alteraciones del color.
Recomendamos una
temperatura ambiente para mezclar y aplicar entre 15ºC y 30ºC.
Preparar la resina
observando la correcta proporción entre polvo y líquido: 1/3 de
líquido por 2/3 de polímero
Con una
espátula metálica limpia, mezclar hasta que la mezcla esté bien homogénea.
Esperar alcanzar la
fase plástica, que se dará cuando el material se despegue de las paredes del
recipiente (15 min después de la dosificación, a 23ºC), para iniciar la
inclusión. Si la temperatura ambiente es mayor el proceso se acelera y si es
menor disminuye.
Prensado
Después de alcanzar la
fase plástica, la resina debe ser aplicada en la mufla previamente aislada de
la forma preferida y, cubierta por un film plástico de polietileno de alta
densidad, nunca celofán!!!
Llevar la mufla a la
prensa y realizar el prensado de prueba (lentamente, hasta una presión de 750
a1000 Kg/Cm2 Después retirar el plástico separador y el exceso de
material,
la mufla debe ser
cerrada nuevamente y realizado el prensado definitivo (1000Kg/Cm2 ). Antes de
polimerizar, la resina debe descansar por 20 minutos.
Para aumentar la
translucidez de la resina y para evitar porosidades, recomendamos dejar reposar
la resina por 2 horas, antes de iniciar la polimerización. en caso de que
utilice el ciclo de "polimerización convencional".
Ciclo de polimerizado
Después del prensado
definitivo, colocar la mufla común en la brida de cocción y
proceder a polimerizar.
A continuación
presentamos 2 ejemplos de ciclos de polimerización para obtener un
tenor de monómero residual menor a 1%.
Polimerización convencional:
Colocar la mufla en
una olla con 3 litros de agua fría, (debe cubrir la mufla en su totalidad)
encender la hornalla con llama baja, dejando alcanzar los 60ºC -70ºC de
temperatura. Mantener esta temperatura por 30 min.
Aumentar la llama
hasta alcanzar los 100ºC, mantener hirviendo por una hora y media (mantener el
nivel del agua agregando si es necesario) y, en seguida, apagar la llama.
Dejar enfriar la mufla
dentro del agua (hasta los 30ºC), antes de iniciar la retirada de la pieza.
Colocar la mufla en la
polimerizadora, con un dedo de agua. Cerrar e inyectar aire comprimido
(30 psi/ 1 bar). Conectar a la red eléctrica, hasta alcanzar los
120ºC. Cuando alcanzada esa tempertaura, desconectar y dejar enfriar hasta
90ºC.
Alcanzada esta
nueva temperatura, conectar nuevamente hasta llegar a los 120ºC.
Desconectar y dejar enfriar hasta los 60ºC. Asegurarse de que no existe presión
en el interior de la polimerizadora y retirar la mufla, dejar enfriar a
temperatura ambiente para iniciar el demuflado.
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En los sistemas de polimerización termo neumatica, el acrílico para
prótesis se vuelve más traslucido.
Implica un problema
estético en la línea de los cuellos dentales, debido a que el acrílico en esa
zona al ser traslucido muestra el cuello del diente cubierto por el polímero.
Aumentando la longitud del diente, al sonreír el paciente.
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Demuflado
El demuflado es
ejecutado de la manera normal, asegurándose de que la mufla esté fría y, con
cuidado para no dañar la base o los dientes de la prótesis.
¿Causas de los defectos del acrílico termoplimerizado?
Porosidades: burbujas en la masa de la
resina debido a una elevación brusca de la temperatura del agua en el
ciclo de curado; generalmente se localizan en las partes más gruesas de la
prótesis, ya que a mayor masa hay mayor cantidad de monómero. Cuando las
porosidades son grandes es debido a la falta de homogeneidad en la masa de
acrílico durante el prensado.
Aspecto lechoso: de color blanquecino, se debe a una falta
de presión sobre la masa plástica; se distribuyen uniformemente dentro de la
masa de acrílico.Contacto de la humedad del yeso durante la polimerización.
Pigmentaciones del
acrílico: el monómero es un excelente
solvente orgánico y suele teñirse con
facilidad; por ello debe ser manipulado por medio deguantes de nylon. El modelo debe estar aislado con separador a base de alginato.
Alteración de la
estabilidad dimensional del acrílico:
Retiro prematuro de la
prótesis de la mufla, ya que se libera rápidamente la presión dentro de ella.
Enfriamiento rápido de
la mufla.
Ciclo de curado:
calentamiento rápido inicial que también produce burbujas
Alteración o falta
de detalles de la prótesis terminada: La resina no se cargó en la mufla en la etapa plástica.
Deterioro de la
resina: por
generación de calor durante su pulido, recuerde que es la pasta de pómez y agua
la que pule, el cono de fieltro y el cepillo de cerdas sirve para aplicarlo.
Cuesta eliminar el
yeso del acrílico porque
este se encuentra sin brillo, debido a que el separador de alginatos no hizo suficiente espesor, para aislar lamasa acrilica de la humedad del yeso.
Falta de
resistencia: excesivo calor durante su curado (más
de 120 ºC) ó
ciclo de curado imcompleto, burbujas en la masa por evaporación del solvente yretiro prematuro de la mufla.
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